橋式起重機的卸載操作需遵循 “*對位、平穩(wěn)降落、安全脫離” 的流程，核心是避免重物撞擊、設(shè)備過載或人員受傷，具體步驟需結(jié)合工件類型（如成件物品、散狀物料、精密設(shè)備）調(diào)整，通用流程分為五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

*步是卸載前準備，明確卸載位置與工況要求。提前確認卸載點的承載能力（如地面、貨架、工裝夾具的額定載荷需≥重物重量），清理卸載點周圍障礙物，確保場地平整（坡度≤1°）；若卸載點有定位裝置（如定位銷、導(dǎo)向槽），需檢查其完好性，確保重物可*對接；同時，與卸載輔助人員（如搬運工、操作工）確認信號方式（如手勢、對講機），避免溝通失誤，尤其對于精密工件（如模具、機床部件），需提前在卸載點鋪設(shè)緩沖材料（如橡膠墊、木板），減少沖擊。

第二步是重物對位，*調(diào)整重物位置。操作大車、小車運行機構(gòu)，將重物移動至卸載點正上方，通過 “微動操作” 調(diào)整位置，確保重物中心與卸載點中心對齊（偏差≤50mm）；若重物有吊耳、吊環(huán)，需確保其與卸載點的支撐結(jié)構(gòu)無干涉；對于散狀物料（如煤炭、礦石），需調(diào)整抓斗位置，確保卸料范圍符合要求（如對準料斗口）；對位過程中，需避免重物擺動，若出現(xiàn)擺動，可通過 “反向點動”（如重物向左擺時，小車向左點動）抵消擺動，待平穩(wěn)后再繼續(xù)對位。

第三步是平穩(wěn)降落，控制下降速度與姿態(tài)。啟動起升機構(gòu)，采用低速下降（速度≤額定起升速度的 1/2），待重物距離卸載點 10-30cm 時暫停，觀察重物與卸載點的對接狀態(tài)，確認無偏移、干涉后，繼續(xù)緩慢下降；若卸載點有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如模具導(dǎo)柱），需確保重物沿導(dǎo)向方向平穩(wěn)降落，避免卡滯；對于易變形工件（如薄板、管件），需控制降落速度均勻，防止局部受力過大導(dǎo)致工件變形；降落過程中，需持續(xù)觀察鋼絲繩受力狀態(tài)，避免出現(xiàn) “松繩”（鋼絲繩松弛后突然繃緊），若發(fā)現(xiàn)異常立即停止降落。

第四步是安全脫離，解除吊具與重物的連接。待重物完全放置在卸載點（支撐面受力均勻，無晃動）后，停止起升機構(gòu)，檢查吊具（如吊鉤、抓斗）與重物的連接狀態(tài)：若為吊鉤，需確認吊鉤已脫離吊耳，無卡滯；若為抓斗，需打開抓斗卸料，待物料卸空后關(guān)閉抓斗；若為吊具（如電磁吸盤），需切斷吸盤電源，確認吸盤與重物完全分離；脫離過程中，需緩慢起升吊具（速度≤0.5m/min），觀察吊具是否與重物刮擦，若出現(xiàn)刮擦，需下降吊具重新調(diào)整位置，禁止強行起升。

第五步是卸載后檢查，恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)。將吊具升至安全高度（距離地面≥2m），操作大車、小車將起重機移動至停放位置；檢查起升機構(gòu)、吊具是否有損傷（如鋼絲繩是否卡阻、吊鉤是否變形）；清理卸載點周圍的工具、材料，確保場地整潔；*，記錄卸載作業(yè)信息（如重物重量、卸載時間、設(shè)備狀態(tài)），若卸載過程中出現(xiàn)異常（如重物輕微碰撞），需及時上報并檢查相關(guān)部件，確保后續(xù)作業(yè)安全。

https://www.konecranes.com.cn/