凈化電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間潔凈度檢測機(jī)構(gòu)-天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司

凈化電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間潔凈度檢測機(jī)構(gòu)--天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司   電子廠的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，采用一次送風(fēng)和二次風(fēng)兩種送風(fēng)系統(tǒng)。采用大量FFU風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組逐層凈化空氣，達(dá)到更衣室8級、走廊7級、生產(chǎn)車間6級，局部需要在5級或4級間，工程竣工之后需進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。

回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）： 1.無塵室回風(fēng)口不2； 2.過道內(nèi)回風(fēng)口不4。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間潔凈度檢測 十萬級車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得過20000個；萬級車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是直徑大于等于0.5μ的塵粒數(shù)不能過350000個，直徑大于5μ的塵粒數(shù)不能過2000個；

　　100級潔凈手術(shù)室：手術(shù)室嚴(yán)格控制，采用MAUAHU系統(tǒng)，送風(fēng)吊頂3m*3m，千級凈化級別，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài)檢查，動態(tài)驗(yàn)收溫度、濕度、CFU。一般情況之下，患者在手術(shù)之中的感染率是25%，據(jù)統(tǒng)計，目前手術(shù)感染率為10%-15%，很多醫(yī)院把日常手術(shù)的傳染率作為手術(shù)室凈化工程的良好指標(biāo)。

在電子無塵車間完工之后，通常需要進(jìn)行一定的檢測，通過之后方可投入使用。且在電子無塵車間使用過程之后，也需要進(jìn)行定時的檢測才能保持電子無塵車間的環(huán)境潔凈度符合生產(chǎn)的需求，也能夠符合工作人員的生存需求。在對電子無塵車間進(jìn)行檢測的過程中，通常需要對項目進(jìn)行檢測。  目前對于大規(guī)模集成電路生產(chǎn)車間空調(diào)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：1、大規(guī)模集成電路工藝布置多采用開放環(huán)境結(jié)合微環(huán)境的方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還可達(dá)到減少建設(shè)投資、降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。2、對于空氣潔凈度等級為1-5級時，基本上采用單向流或混合流；空氣潔凈度等級為6-9級時，基本上采用非單向流。3、為有效降低能耗、降低空氣處理時冷熱抵消現(xiàn)象，對于新風(fēng)系統(tǒng)常采用集中處理形式。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間潔凈度檢測  由于電子產(chǎn)品制造和生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的嚴(yán)格要求，主要目的是控制顆粒物和浮塵。作為主要對象，對環(huán)境的溫濕度、新風(fēng)量、噪音等也有嚴(yán)格的規(guī)定。

電子廠凈化工程項目是凈化程度大概在萬級凈化項目生產(chǎn)車間，對于氣浮粉塵顆粒的關(guān)鍵操作要在工作中對目標(biāo)環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內(nèi)部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設(shè)備，電子光學(xué)，半導(dǎo)體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學(xué)制造等等，實(shí)際應(yīng)用于儀器儀表，手機(jī)背光源，芯片生產(chǎn)，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業(yè)。

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