1、物料需求計劃

MES系統(tǒng)提供的物料需求計劃與傳統(tǒng)BOM-MRP方式提供的物料需求計劃有本質的不同。首先，滿足產能約束、各種生產約束、優(yōu)化生產調度、提高工作效率的要求。其次：它有詳細的以分鐘為單位的時間信息。將這些數(shù)據(jù)提供給ERP，可以大大提高采購和庫存模塊的管理水平。

采購模塊：MES準確的物料需求計劃是采購的重要依據(jù)。它與采購模塊原有的采購交貨期、供應商信息、價格管理相關聯(lián)，使企業(yè)獲得更準確、更優(yōu)化的采購計劃，這個采購計劃將直接減少生產原材料的庫存。

庫存模塊：MES詳細的物料需求計劃可以直接在ERP模塊中生成庫存的出入庫單據(jù)。文件中包含了品種、數(shù)量、時間、計劃號等詳細信息，大大減少了庫存模塊的工作量，提高了庫存計劃的準確性，使庫存管理更加科學、規(guī)范。

2、采購到貨信息

MES系統(tǒng)在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。

MES系統(tǒng)的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。

為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

對此，MES已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關的數(shù)據(jù)表。

3、產成品產出計劃

MES系統(tǒng)的物料計劃同時產生需求計劃和產出計劃。MES的產成品輸出計劃與需求計劃的特點相同，滿足多種約束，到分鐘。企業(yè)可以利用它來制定詳細準確的銷售計劃和運輸計劃，這對提高這些模塊的水平具有重要意義。

4、銷售單信息

MES系統(tǒng)在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。

5、成本計劃、成本分攤數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)根據(jù)單位時間的生產作業(yè)計劃、材料成本、資源成本自動生成生產成本計劃，MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實際生產執(zhí)行數(shù)據(jù)，將成本分攤到各個工序，得出實際發(fā)生的成本。這些信息一起傳遞到財務模塊，可以提高財務的成本管理功能。

6、細作業(yè)計劃（工序計劃）與人事工資、設備管理、質量管理

MES生成詳細的作業(yè)計劃或作業(yè)計劃，進而生成生產資源計劃，每道工序都包含豐富的信息，可能涉及到一定的人員和薪酬管理；它也可能與設備、小組和其他資源相聯(lián)系；它也可能與質量管理有關。有了作業(yè)計劃，可以改進ERP對這些模塊的管理，具體功能和方法也應與實際用戶和ERP軟件的需求相聯(lián)系。

MES系統(tǒng)只需要從ERP獲取相對簡單的基礎數(shù)據(jù)，卻為ERP提供了大量的關鍵信息。