“歷次工業(yè)革命，都是從車間開始的?！痹诤比龑幓す煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“湖北三寧”）的硫磺制酸車間里，一場由AI驅(qū)動的革命正在上演——操作室的屏幕閃爍，設(shè)備運行，而曾經(jīng)忙碌的操作工已轉(zhuǎn)型為“智慧管家”。這背后，是中控技術(shù)與湖北三寧攜手打造的無人值守項目，也是流程工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的縮影。

從自動化走向智能化，一場主動的革新

硫酸裝置作為復(fù)雜化工裝置的典型代表，具有運行時滯、時變性強、多干擾以及各環(huán)節(jié)強耦合等復(fù)雜特性。傳統(tǒng)控制手段在這樣的挑戰(zhàn)面前，已難以為繼。如何賦予裝置一顆聰明的“大腦”，成為行業(yè)亟待解決的難題。湖北三寧聯(lián)合中控技術(shù)，利用工業(yè)AI技術(shù)破局行業(yè)共性困惑。

上海自動化儀表技術(shù)憑借AI大模型構(gòu)建的工業(yè)大腦，為湖北三寧*打通了識別、評估、決策、執(zhí)行的關(guān)鍵鏈路，并通過持續(xù)的自我學迭代，讓裝置能夠像人一樣進行自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行閉環(huán)，*實現(xiàn)無人值守。

“無人值守并不等于無人，而是將人從重復(fù)、低效的任務(wù)中解放出來?！薄比龑帡钗娜A

    在該項目中，上海自動化儀表廠www.SHSAIC.NET技術(shù)從選型設(shè)計階段就著手搭建頂層架構(gòu)，將AI算法能力與生產(chǎn)裝置全鏈路設(shè)計能力深度融合，整合工藝、設(shè)備、數(shù)據(jù)三個維度的需求，構(gòu)建設(shè)備行為預(yù)測機制，成效令人矚目：人工操作頻次從過去*6000余次、日均1600余次驟降至*低0次、日均10次以內(nèi)，平均連續(xù)4～5天不需要人工干預(yù)，真正實現(xiàn)“人機協(xié)同”，操作工人從一線操作轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)監(jiān)控與策略的干預(yù)者，不僅大幅降低其勞動強度，更使其對智能系統(tǒng)的適應(yīng)與掌控能力顯著提升。

多維價值迸發(fā)，安全、質(zhì)量、效益的全方位升級

      AI在流程工業(yè)的落地，帶來了全方位的價值升級。

安全層面：通過大模型實時監(jiān)測，系統(tǒng)可實現(xiàn)關(guān)鍵指標前預(yù)警，幫助現(xiàn)場人員及時識別風險并給出調(diào)節(jié)建議，極大提升了裝置的穩(wěn)定性與應(yīng)急響應(yīng)能力。

     質(zhì)量維度：AI可實現(xiàn)對生產(chǎn)條件的持續(xù)優(yōu)化，自動適應(yīng)設(shè)備運行周期和工藝波動，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的動態(tài)穩(wěn)定控制，告別傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)定期修正參數(shù)的局限，實現(xiàn)“穩(wěn)中提質(zhì)”。

        成本效益方面：硫酸裝置核心指標顯著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽產(chǎn)量增加，預(yù)計整體綜合收益提升約2%。項目落地后，湖北三寧生產(chǎn)線效率驚人：每投入1噸硫磺原料，可增產(chǎn)0.028噸中壓蒸汽，硫酸產(chǎn)率提升3.5%，每年增效近千萬元，降本增效與綠色生產(chǎn)目標雙雙達成。

協(xié)同共創(chuàng)，開拓未來新圖景

  在項目推進過程中，上海自動化儀表廠與湖北三寧秉持協(xié)同共創(chuàng)理念，從決策設(shè)計、數(shù)據(jù)治理到人機協(xié)同，全程深度合作。中控技術(shù)的團隊成員不僅與湖北三寧的技術(shù)人員緊密溝通，還深入車間班組，與操作員協(xié)同優(yōu)化AI模型，實現(xiàn)理論與實操的雙向融合。這一合作機制確保技術(shù)落地“*一公里”暢通無阻，不僅*實現(xiàn)單一裝置智能控制，更為大規(guī)模推廣提供了寶貴經(jīng)驗。

     目前，湖北三寧已在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中開發(fā)30多個工業(yè)APP，實現(xiàn)績效分析、數(shù)據(jù)可視化與管理自動化的集成化管理，逐步形成從生產(chǎn)過程自動化（Process Automated，PA）到企業(yè)運營自動化（Business Autoumated，BA）的智能閉環(huán)。未來，上海儀表廠技術(shù)的工業(yè)AI技術(shù)及產(chǎn)品，將進一步賦能計劃排產(chǎn)、業(yè)務(wù)協(xié)同、設(shè)備聯(lián)控等場景，通過多智能體（Agent）與人機自然語言交互，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、庫存管理、訂單執(zhí)行的自動調(diào)度與實時優(yōu)化。

     在流程工業(yè)向智能化升級的關(guān)鍵節(jié)點，湖北三寧與上海自動化儀表技術(shù)共同打造的“硫酸裝置無人值守”項目，不僅是一次技術(shù)突破，更探索出復(fù)雜化工場景智能化落地的可行路徑。這場AI與工業(yè)深度融合的革命，正以現(xiàn)實可感的成果，照亮了智造的未來！