日照市食品廠無菌車間檢測機構要求-天津中達檢測濟南分公司   無塵室無塵車間的等級標準 先說什么是無塵室，無塵室就是把壓力，溫度，濕度，氣流的分布和塵埃還有速度，控制在一定范圍內的一個空間?？蓪o塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，無塵室的等級是用在一定塵粒的尺寸的級數(shù)來表示的。

不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。其作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中進行規(guī)?；纳a。

地面和墻面要求:食品廠凈化車間的地面和墻面也是非常重要的，因為這會直接影響到空氣中的微生物和灰塵顆粒的沉積和清除。一般來說，食品廠凈化車間的地面和墻面應該符合以下標準：(1)地面和墻面應該采用防滑、防塵電、易清潔的材料;(2)地面和墻面應該保持干燥、清潔、無塵、無異味。之，食品廠凈化車間的要求和標準非常嚴格，這是為了保證食品生產過程中的衛(wèi)生安全。只有嚴格按照要求和標準進行設計、建造和管理，才能保證食品的質量和安全。

日照市食品廠無菌車間檢測機構要求-天津中達檢測濟南分公司食品潔凈室等級要求：Ⅰ級：高污染風險的潔凈操作區(qū)。在進行風險評估時確認不在*終滅菌條件下食品容易長菌、配置灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。Ⅱ級：Ⅰ級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于Ⅰ級的涉及非*終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。Ⅲ級：生產過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。Ⅳ級：屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

一、潔凈區(qū)動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的選擇： 清潔環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)可在清潔區(qū)域動態(tài)監(jiān)測時選擇。在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由測量傳感器、真空泵控制系統(tǒng)、網絡柜、報警系統(tǒng)和監(jiān)控軟件組成。主要用于潔凈室環(huán)境參數(shù)的實時監(jiān)測，完成數(shù)據存儲和管理。 二、浮游生物細菌：通過采樣、等待和重采樣，可設置采樣器，對整個生產過程進行監(jiān)控。還有其他取樣方法，如表面真空取樣和離心取樣。 三、懸浮顆粒： 懸浮顆粒檢測方法主要有電子顯微鏡和自動粒子計數(shù)法。企業(yè)要結合實際情況，建議在該地區(qū)采用連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)檢查。在線監(jiān)控系統(tǒng)提供實時反饋，以監(jiān)控人員和設備，并及時提出問題。 四、風速試驗：通過檢測生產過程，風速可以使生產環(huán)境的風速達到指導值。同時，還可以判斷層流是否開啟，運行是否正常，是否堵塞或泄漏，使生產環(huán)境滿足要求。  潔凈車間潔凈區(qū)的檢測狀態(tài)主要分為三種狀態(tài)：動態(tài)監(jiān)測、靜態(tài)、空態(tài)。動態(tài)檢測是指生產設備按預定的工藝模式運行并有規(guī)定數(shù)量的操作人員在現(xiàn)場操作的狀態(tài)。靜態(tài)是指所有生產設備均已安裝就緒，單沒有生產活動且無操作人員在場的狀態(tài)。并且生產操作全部結束、操作人員撤出生產現(xiàn)場并經15-20分鐘(指導值)自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應當達到“靜態(tài)”標準。 空態(tài)是指潔凈室在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢且功能完備的情況下，但是沒有生產設備、原材料或人員的狀態(tài)。

　　環(huán)境中沙門氏菌的檢測方法：1、采樣地點: 選取采樣點時因盡量選取微生物容易滋生的地方；2、 操作步驟：1.采樣應在生產開始后進行，用已浸潤過的棉拭在選定的被測表面旋轉涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。2.將樣品帶回實驗室，每5個點混合成一個樣品, 登記編號,按照SN0170-92標準及時檢測，若有陽性結果出現(xiàn)，應逐步對所混合的每個點分別檢測。

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